В процессе производства алмазных сегментов могут возникать различные проблемы.Существуют проблемы, вызванные неправильной эксплуатацией в процессе производства, а также различные причины, возникающие в процессе смешивания рецептуры и связующего.Многие из этих проблем влияют на использование сегмента.В таких условиях алмазный сегмент нельзя использовать или он работает плохо, что влияет на эффективность производства каменной плиты и даже увеличивает стоимость производства.Следующие ситуации могут привести к проблемам с качеством алмазных сегментов:
Неверные характеристики сегмента
Хотя алмазный сегмент представляет собой смесь металлического сплава и алмаза, спеченную в фиксированной форме, конечный продукт изготавливается путем холодного прессования и спекания горячего прессования, и материал относительно фиксирован, но из-за недостаточного давления спекания и температуры спекания во время обработка сегмента или во время процесса спекания температура и давление изоляции и давление недостаточны или слишком высоки, что вызовет неравномерное усилие на сегменте, поэтому, естественно, будут причины для разницы в размере сегмент.Наиболее явным проявлением является высота сегмента и место, где давления недостаточно.Оно будет высоким, а давление будет слишком низким.Поэтому в производственном процессе очень необходимо стабилизировать одинаковое давление и температуру.Конечно, в процессе предварительной загрузки следует также взвесить холодный пресс сегмента;также будьте осторожны, чтобы не взять неправильную форму и не повредить сегмент.Появляться.Размер алмазного долота не соответствует требованиям, плотности не хватает, твердость не соответствует требованиям, в переходном слое мусор, прочность долота недостаточна.
Недостаточная плотность, соединение сегментов размягчается
В процессе резания камня плотным и мягким долотом произойдет излом долота.Перелом делится на частичный перелом и общий перелом.Независимо от типа перелома такое сверло нельзя использовать повторно.Конечно, перелом сегмента является пределом.При резке камня сегмент с недостаточной плотностью не сможет резаться из-за его недостаточной твердости по шкале Мооса, либо сегмент будет израсходован слишком быстро.В общем, плотность сегмента должна быть гарантирована.
Такая ситуация обычно вызвана температурой спекания, временем выдержки, недостаточным давлением, неправильным выбором материала связующего, высоким содержанием алмазов в сегменте и т. д. Это происходит очень часто, и это также будет отображаться в старых формулах.Общая причина - неправильная работа рабочих, а если это новая формула, то большинство причин вызвано непониманием формулы конструктором.Дизайнеру необходимо лучше настроить формулу сегмента и объединить температуру.И давление, дающее более разумную температуру спекания и давление.
Более низкая эффективность
Основная причина, по которой алмазный сегмент не может разрезать камень, заключается в том, что прочности недостаточно, а прочности недостаточно по следующим пяти причинам:
1: бриллианта недостаточно или выбранный бриллиант плохого качества;
2: Примеси, такие как частицы графита, пыль и т. д., смешиваются с сегментом во время смешивания и загрузки, особенно в процессе смешивания, неравномерное смешивание также может вызвать эту ситуацию;
3: Алмаз чрезмерно науглерожен, а температура слишком высока, что вызывает серьезное науглероживание алмаза.В процессе резки алмазные частицы легко отваливаются;
4: конструкция формулы сегмента нецелесообразна, или процесс спекания нецелесообразен, что приводит к низкой прочности рабочего слоя и переходного слоя (или рабочий слой и нерабочий слой не плотно совмещены).Как правило, такая ситуация часто возникает в новых формулах;
5: Связка насадок инструмента слишком мягкая или слишком твердая, что приводит к непропорциональному расходу алмазной и металлической связки, в результате чего связка с алмазной матрицей не может удерживать алмазный порошок.
Сегмент падает
Существует много причин падения режущей головки, таких как слишком много примесей, слишком высокая или слишком низкая температура, слишком короткое время сохранения тепла и давления, неподходящее соотношение формулы, необоснованный сварочный слой, другой рабочий слой и нерабочая формула. что приводит к коэффициенту теплового расширения двух разных, когда сегмент охлаждается, в рабочем слое и нерабочем соединении возникает усадочное напряжение, что в конечном итоге снижает прочность сегмента и, наконец, вызывает падение сегмента.Эти причины являются причинами того, что алмазная коронка отваливается или пильный диск теряет зубья.Чтобы решить эту проблему, мы должны сначала убедиться, что порошок полностью перемешан равномерно и без примесей, а затем соответствовать разумному давлению, температуре и времени сохранения тепла, а также попытаться обеспечить, чтобы коэффициент теплового расширения рабочего слоя и не -рабочие слои расположены близко друг к другу.
При обработке алмазных сегментов могут возникнуть другие проблемы, такие как чрезмерный расход, заедание, эксцентричный износ и т. д. Многие проблемы связаны не только с проблемой сегмента, но могут быть связаны со станком, типом камня и т. д.
Время публикации: 07 июля 2021 г.